Размеры отвертсий сит для рассева, мм | Марка дроби | ||||||||||
S 930 | S780 | S660 | S550 | S460 | S390 | S330 | S280 | S230 | S170 | S110 | |
3.35 | 0 | ||||||||||
2.80 | 0 | 0 | |||||||||
2.36 | мин.90% | мак.20% | 0 | ||||||||
2.00 | мин.97% | мин.90% | мак.30% | 0 | |||||||
1.70 | мин.97% | мин.97% | мак.30% | 0 | |||||||
1.40 | мин.90% | мак.20% | 0 | ||||||||
1.18 | мин.97% | мин.90% | мак.10% | 0 | |||||||
1.00 | мин.97% | мин.85% | мак.30% | 0 | |||||||
0.850 | мин.97% | мин.85% | мак.30% | 0 | |||||||
0.710 | мин.97% | мин.90% | мак.30% | 0 | |||||||
0.600 | мин.97% | мин.90% | мак.20% | ||||||||
0.500 | мин.97% | мин.90% | |||||||||
0.425 | мин.97% | ||||||||||
0.355 | |||||||||||
0.300 | мин.90% | ||||||||||
0.180 | мин.97% |
Дробь стальная литая и колотая по техническим условиям
Дробь стальная литая и колотая по техническим условиям
Образец сертификатаНаша компания изготавливает литую и колотую дробь в соответствии с техническими условиями (ТУ 4196-001-14457335-2013):
- Стальная литая дробь, обозначенная латинской буквой S
- Стальная колотая дробь, обозначенная латинской буквой - G
Стальная колотая дробь производится различными диапазонами твёрдости и обозначается дополнительным буквенным индексом P, L, H.
Стальная техническая дробь предназначена для подготовки металлических поверхностей перед нанесением покрытия, для очистки литья, поковок, очистки от окалины после термической обработки, очистки старого покрытия, упрочняющей дробеметной (дробеструйной) обработки.
Технические параметры
* По требованию заказчика возможно изготовление дроби с другими диапазонами твёрдости, плотности и гранулометрическим составом.
- Рассев (стальная литая дробь)
- Рассев (стальная колотая дробь)
- Химический состав
- Физические характеристики
Размеры отверстий сит для рассева, мм | Марка дроби | |||||||||
G10 | G12 | G14 | G16 | G18 | G25 | G40 | G50 | G80 | G120 | |
3.35 | ||||||||||
2.80 | 0 | 0 | ||||||||
2.36 | мак.20% | 0 | ||||||||
2.00 | мин.80% | мак.10% | 0 | |||||||
1.70 | мин.90% | мин.85% | мак.10% | 0 | ||||||
1.40 | мин.97% | мин.80% | мак.30% | 0 | ||||||
1.18 | мин.90% | мин.80% | мак.40% | 0 | ||||||
1.00 | мин.90% | мин.85% | мак.20% | |||||||
0.850 | мин.97% | 0 | ||||||||
0.710 | мин.85% | мак.10% | ||||||||
0.600 | мин.97% | мин.85% | ||||||||
0.500 | мин.97% | 0 | ||||||||
0.425 | мак.20% | |||||||||
0.355 | мин.80% | 0 | ||||||||
0.300 | мин.90% | мак.10% | ||||||||
0.180 | мин.75% | |||||||||
0.125 | мин.90% | мин.75% | ||||||||
0.075 | мин.90% |
Элемент | Процентное содержаниe |
Углерод (C) | 0.80 - 1,20 % |
Кремний (Si) | не менее 0,4 % |
Марганец (Mn): | 0,60-1,20% |
Фосфор (P) | не более 0.04 % |
Сера (S) | не более 0.04 % |
Параметр | Литая S | Колотая G | |||
Стандартная | SR | P | L | H | |
Твердость по Виккерсу (Роквеллу) | 390-530 (40-51 HRC) | 550-630 (52,5-56,8 HRC) | 480-550 (47-53 HRC) | 570-650 (54-58 HRC) | не менее 770 (62 HRC) |
450-530 (45-51 HRC) | 630-720 (56,8-61 HRC) | ||||
Плотность, кг/м3 | не менее 7400 | не менее 7600 | |||
Микроструктура | Мартенсит, отпущенный до определенной твёрдости. Допускается наличие мелкодисперстных равномерно распределённых карбидов |