Перейти к содержимому

Самым распространённым абразивом на сегодняшний день остаётся стальная дробь. Дробь сферическая представляет собой гранулы из стали, изготовленные из заэвтектоидной легированной стали, посредством оригинальной технологии НОУ-ХАУ, позволяющей получить оптимальные эксплуатационные свойства.

Колотая дробь представляет собой остроугольные гранулы в форме неправильного многогранника, получается посредством оригинальной технологии дробления литой дроби с последующим рассевом.

Решающими критериями качества дроби являются износостойкость (определяется путём испытания на прочность) и интенсивность, т.е. влияние дроби на обрабатываемую поверхность.

Износостойкость всех видов дроби определяется Эрвин-тестом – это машина, которая имитирует процесс обработки дробью.

Интенсивность дроби определяется Альмен-тестом – эффект от обработки дробью участка обработанной поверхности. Размер дроби выбирается исходя из требований к шероховатости поверхности, но применяется наименьшая из подходящих фракций. Чем мельче фракция дроби, тем лучше уровень покрытия обрабатываемой поверхности. Поэтому меньший размер сита приводит к удвоению количества дробинок на 1 кг абразива. Все эти показатели дают большой потенциал для улучшения результатов и эффективности обработки.

Применение стальной дроби по сравнению с чугунной обеспечивает меньший износ оборудования, сокращает время обработки для достижения необходимого качества, меньше загрязняет обрабатываемые детали, значительно снижает расход дроби. Применение стальной улучшенной дроби по сравнению с обычной дробью ДСЛ увеличивает цикличность, качество обработки и уменьшает расход абразива.

ТипоразмерОбласть применения
0,3; 0,5; S110; S170; S230; G120; G80; G50; G40

Очистка мелких отливок, мелких деталей до и после термической обработки, подготовка поверхностей под покрытие, декоративная обработка стекла, распиловка твёрдых гранитов, наклёп (поверхностное упрочнение)

0,8;1,0; S 230; S330; S390; S460; G40; G25; G18; G16

Очистка мелких отливок в машиностроении при повышенных требованиях к шероховатости поверхности, крупного и среднего цветного литья, деталей машиностроения после термической обработки, очистка под покраску и гальваническое покрытие, очистка стального проката всех марок стали, в том числе высокопрочного. Упрочнение торсионных валов до 30 мм, распиловка менее твёрдых гранитов, насечка валков прокатных станов.

1,4; 1,8; S460; S550; S660; S780; G18; G16; G14; G10

Очистка машиностроительного литья, очистка деталей машиностроения после термической обработки перед окраской и гальваническим покрытием, насосного и компрессорного литья, вагонного и дизельного литья, литья средних размеров для станков всех типов, молотов и прессов, электродвигателей, среднего и мелкого стального литья, крупного цветного литья, окалины со среднего листа, листового проката средней и большой толщины. Упрочнение торсионных валов от 30 до 80 мм.

2,2; 2,8; 3,2; 3,6; S780; S930; S1110; S1320; G14; G12; G10

Очистка чугунного и стального среднего, тяжёлого и особо тяжёлого литья для дизелестроения, гидравлических турбин, воздуходувок, турбогенераторов, прокатных станов, блюмингов, блоков цилиндров автомобильных и тракторных двигателей.